亞硝酸鈉廠家對(duì)其生產(chǎn)流程介紹

如今的亞硝酸鈉在我們?nèi)粘Ｉ钪械倪\(yùn)用的也可以說(shuō)是隨處可見吧，那么大家是否了解亞硝酸鈉在我們?nèi)粘Ｉ钪械纳a(chǎn)流程嗎？下面大家就請(qǐng)跟隨亞硝酸鈉廠家小編去看看吧。

亞硝酸鈉生產(chǎn)工藝流程

來(lái)自電解工序的32%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)堿液通過(guò)泵依次進(jìn)入Ⅰ效、Ⅱ效和Ⅲ效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。來(lái)自熱電鍋爐的熱源中壓蒸汽先進(jìn)入Ⅲ效蒸發(fā)器作為熱源，產(chǎn)生的二次蒸汽為Ⅱ效供熱，Ⅱ效產(chǎn)生的二次蒸汽為Ⅰ效供熱，整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱量充分循環(huán)利用。最終對(duì)二次蒸汽進(jìn)行冷凝回收利用。Ⅲ效蒸發(fā)器的48%堿液送入固堿裝置繼續(xù)濃縮。在固堿裝置中，頭次濃縮是48%堿液進(jìn)入預(yù)濃縮器，從預(yù)濃縮器出來(lái)后，質(zhì)量分?jǐn)?shù)在62%左右，然后利用泵送至終濃縮器；進(jìn)行第二次濃縮后，利用重力的作用自上而下進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，最后冷卻制得98.5%的亞硝酸鈉。固堿裝置中的熱載體為熔鹽(硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合物)，天然氣將熔鹽加熱到420 ℃以上，利用熔鹽泵把熔鹽送到終濃縮器進(jìn)行加熱，終濃縮器產(chǎn)生的二次蒸汽送至預(yù)濃縮器再次利用。在蒸發(fā)、固堿裝置中，堿和熱量是逆向流動(dòng)換熱，這樣有利于更充分地利用熱量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

廢堿是裝置異常時(shí)的不合格堿，分別為停車時(shí)亞硝酸鈉機(jī)弧形鍋和U形彎的熔融堿，亞硝酸鈉機(jī)每次投運(yùn)時(shí)開始產(chǎn)出的亞硝酸鈉。此部分堿達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求，回收后集中存放。堿暴露在空氣中容易吸收水分而溶解，并與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈉而失效。該工序?qū)A液雜質(zhì)含量要求不高，但對(duì)濃度有要求；而堆放的廢堿正好符合要求。因此，將回收后的廢堿重新溶解，生產(chǎn)滿足乙炔和污水站使用條件的堿液，達(dá)到廢物利用的目的。

改造方法：在一期蒸發(fā)32%堿罐西側(cè)新增一個(gè)罐(規(guī)格2 800×3 000)，作為化堿罐，在罐周圍做平臺(tái)和護(hù)欄；新增1臺(tái)堿泵(利舊)，將濃度合格的堿液引至去乙炔和污水站的管線，并加裝閥門控制?；瘔A的水采用固堿工序的二次蒸汽冷凝水，同時(shí)增加一根DN25的蒸汽管線，接入池內(nèi)用于攪拌，加速?gòu)U堿的溶解。